中合金冷作模具鋼有以下特點。

①含碳量(質量分數)除個別外多數在0.95%~1.20%范圍內。

②加人Cr, W, Mo, V等合金元素，合金元素總量(質最分數)在5%~10%范圍內。其中Cr元素含量較高。Cr, W, Mo. V等元素在鋼中形成碳化物，組成強化相，同時改善鋼的回火穩定性，Cr元素能固濟于基體中起強化基體作用，同時又提高鋼的淬透性;V元素形成的碳化物可細化品粒;W, Mo元素可消除鋼的回火脆性。

③組織中共晶萊氏體較多，共晶碳化物可以大幅度提高鋼的硬度與耐磨性。

④由于高碳高鉻，再加入W, Mo, v等元素，淬火后組織中出現大量殘余奧氏體，使得模具淬火變形較小。

⑤與低合金冷作模具鋼相比，具有較高的強度、硬度與耐磨性，但韌性不足。

⑥與低合金冷作模具鋼相比，淬火溫度高，熱應力與相變應力大。

⑦由于存在共晶萊氏體組織，鍛造工藝要求比低合金冷作模具鋼更為嚴格。

⑧因合金元素含量高，在各種機加工或電加工后，容易引起應力集中，其強烈程度高于低合金冷作模具鋼，需及時進行去應力退火，以防應力集中過大而導致模具開裂。

⑨由于鋼中加人大量合金元素，其淬透性及淬硬性高于低合金冷作模具鋼。

⑩鋼中含有較多合金元素，空中冷卻即可實現淬火。